數控機床
| 臥式加工中心(xin)—FWH-1814 |
| 產品型號： |
簡要說明： |
數控臥式銑床
CNC Horizontal Milling Machine
數控(kong)臥式加工中心規(gui)格
CNC Horizontal Machining Center Specifications
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主要技術參數 |
FWH-1075 |
FWH-1814 |
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工作臺(tai)尺寸mm |
1300X600 |
2000X900 |
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工作(zuo)臺(tai)T槽 |
5-18X120 |
5-22X165 |
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X、Y、Z軸行(xing)程mm |
1000、750、600 |
1800、1400、900 |
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主軸中心至工(gong)作(zuo)臺(tai)面距離(li)mm |
190～940 |
145～1545 |
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主軸端面至工作中(zhong)心距離mm |
40～640 |
178～1078 |
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X、Y、Z軸滾珠絲桿(gan)規格 |
4010、5010、4010 |
5508、5010、5508 |
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主(zhu)軸錐孔 |
BT-50 |
BT-50 |
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主軸轉速 |
6000 |
6000 |
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快速進(jin)給m/min |
16 |
16 |
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切(qie)削進(jin)給(gei)m/min |
8 |
8 |
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定位精度mm |
±0.012 |
±0.02 |
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重復定位精度mm |
±0.006 |
±0.001 |
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X、Y、Z軸電機參數(shu)（扭(niu)矩(ju)NM） |
14、16、16 |
26、30、30 |
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主軸功率（kw） |
11～15kw |
15～18.5kw |
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機床外形(xing)尺寸（長X高X寬）mm |
3700X2700X3200 |
5000X3600X3500 |
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工作(zuo)臺承重kg |
800 |
1600 |
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機床總(zong)重(zhong)T |
7.5 |
16 |
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數控系(xi)統 |
三菱/西(xi)門子(zi)/發(fa)那(nei)科 |
三菱(ling)/西(xi)門子(zi)/發那科 |
數控臥(wo)式加(jia)工中心特點
The Characteristics Of CNC Horizontal Machining Center
1. 機床的(de)鑄(zhu)件均采(cai)用樹脂砂(sha)鑄(zhu)件，且經過(guo)兩次人(ren)工時效處理(li)，穩(wen)定(ding)性好，強(qiang)度(du)高，各項精(jing)度(du)穩(wen)定(ding)可(ke)靠。
2. 機床所選用(yong)的主軸系統全(quan)套從臺灣(wan)的專業(ye)生產(chan)配套廠商(shang)進口，各重要(yao)零部件(jian)均經(jing)過(guo)強化處理(li)；采(cai)用(yong)世界知名(ming)品牌P4級主軸專用(yong)軸承(cheng)及采(cai)用(yong)KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在(zai)恒溫條件(jian)下組(zu)裝完成后，均需要(yao)通過(guo)電腦平(ping)衡校正及跑(pao)合測(ce)試(shi)，使得整套主軸使用(yong)壽命長，可靠(kao)性高(gao)。
3. 本機床X、Y、Z三軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)傳動的滾(gun)(gun)(gun)珠(zhu)絲(si)(si)桿(gan)均采用臺灣專(zhuan)(zhuan)業配(pei)套生(sheng)產廠(chang)商PM提(ti)供(gong)的C3級(ji)雙(shuang)螺母(mu)預緊滾(gun)(gun)(gun)珠(zhu)絲(si)(si)桿(gan)，滾(gun)(gun)(gun)珠(zhu)絲(si)(si)桿(gan)兩端軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承均采用進(jin)(jin)口P4級(ji)60?接觸角的配(pei)對組合(he)的滾(gun)(gun)(gun)珠(zhu)絲(si)(si)桿(gan)專(zhuan)(zhuan)用軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承，且三軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)滾(gun)(gun)(gun)珠(zhu)絲(si)(si)桿(gan)均進(jin)(jin)行拉(la)伸。聯軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)采用德國進(jin)(jin)口BK3型聯軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)，從(cong)而使得(de)三軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的傳動剛(gang)性強，精度穩定可靠。
4. 與強化導(dao)軌相結合的滑鞍導(dao)軌、工作臺導(dao)軌、主軸(zhou)箱導(dao)軌均采用耐磨貼塑處理，大(da)大(da)降低(di)導(dao)軌間的摩擦(ca)力，消除了導(dao)軌可能產生的爬(pa)行(xing)現象，提(ti)高了機(ji)床的運動精度。
5. 機床的潤(run)滑(hua)(hua)系統均采用容(rong)積式供油潤(run)滑(hua)(hua)系統，可確保任一潤(run)滑(hua)(hua)部位都得(de)到充分潤(run)滑(hua)(hua)。
6. 本機可適用于(yu)機床制(zhi)造、汽車(che)制(zhi)造、航(hang)空航(hang)天、軍事(shi)工業及船(chuan)舶制(zhi)造業和(he)模具制(zhi)造業的其(qi)他機械制(zhi)造行(xing)業。